VERGNANO絲錐產品

——直槽絲錐

——螺旋前鏟角絲錐

——左螺旋槽絲錐

——右螺旋槽絲錐

——擠壓絲錐

——硬質合金絲錐

    ★     直槽絲錐——加工通孔及盲孔

        直刃絲錐是最常用的絲錐型式，由于它可應用在通孔及盲孔加工，因而是最通用的絲錐。然而，這種絲錐基本應用在短的及斷續屑的加工狀態下，如鑄鐵或鋼這種低的中等強度的材料上。
        加工盲孔時，為了得到完整螺紋，通常采用C型短的前切削刃。而在加工通孔時，由于螺紋前有較富余的空間，因而采用A型前切削刃，可以達到降低切削力，增加刀具壽命的效果。
        

具有左手螺旋排屑槽的絲錐

左手螺旋排屑槽的絲錐使屑朝進給的方向排出，因而這種絲錐適合通孔加工。具有同樣效果的是左手絲錐并具有右旋排屑槽的絲錐。

        ★           右螺旋槽絲錐——加工通孔

         這種螺旋排屑槽可攜帶并推動斷屑沿著與絲錐進給的方向排出，因而這種絲錐適合用于盲孔加工。較大的螺旋角，對于深孔的切工，大的排屑量，可以產生大的力量效果，因而，帶有大的排屑角度（≥40°），使得斷屑產生較大的變形及排出，同時降低了切削扭力。因而這種絲錐適合能達到3倍孔深的狀態下加工。

 ★             擠壓絲錐

擠壓絲錐的特性及優點：

·螺紋的形成是通過塑性變性，取代了材料的去除

·由于沒有屑的產生，因而：

—更可靠的攻絲過程

—通孔盲孔可采用一種絲錐

—加工盲孔時可以達到更深的深度

—刀具壽命大大提高

·相比切削絲錐可達到較高的切削速度

·擠壓成型的結果使螺紋表面光潔度提高

·由于絲錐內核變粗，使幾何強度增大，因而不易崩刃

·由于擠壓，使材料變硬，螺紋強度提高

選擇擠壓絲錐需具備如下備件：

·要求鉆孔的直徑更大，精度要求更高

·材料的延展系數A5要大于10%，最大材料強度不超過1200N/mm2

·好的冷卻效果

·要求加工的功率要比切削絲錐要大（100-150%）

  ★            硬質合金絲錐

硬質合金：

        硬質合金是一種金屬材料的復合材料，主要包括碳化物的粒子以及碳化鎢，并混合網狀布置的鈷。其他元素還包括少量的碳化鈦（TIC）、碳化鈮（NBC）、以及碳化鉭。

        硬質合金具有很好的硬度及強度，并具有較好的耐磨損性，而其中鈷的元素又具備了抗沖擊性。

        硬質合金顆粒的大小很重要，它決定了硬度與強度的比例關系，通常其機械性能決定于它內部成分的組成（硬質合金的型式及分布），材料的粘結比例，硬質合金顆粒的大小以及熱處理的過程。

        硬質合金材料與高速鋼（HSS）主要性能的區別見下表：

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