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      同步帶輪刨削控制齒距的方法

      發布時間:2021-12-29  瀏覽:595次  字號:  

      同步帶輪刨削控制齒距的方法:
      刨同步帶輪中,當刨完一個齒槽,必須使工件移動一個齒條的齒距,然后再刨下一個齒。分齒時需要控制齒距,控制齒距有多種方法,下面介紹兩種常用的方法。
      1.分度盤法控制齒距
      利用萬能分度頭上的分度盤控制齒距,需要進行改裝。圖7-33所示是改裝情況,將分度盤2用4個螺釘3安裝在工作臺橫向進給絲杠端處的支承架1上,分度叉4用螺釘5來固定,分度搖柄6用銷7固定在工作臺橫向進給絲杠一端上,這樣,轉動分度搖柄6,使進給絲杠旋轉,帶動工作臺橫向移動而進行分齒。每刨過一齒,分齒時搖柄6的轉數N用下式計算:
      式中m-同步帶輪工件模數(因條工件若是斜因條,m應是法問模數m.);
      p-刨床工作 臺橫向進給絲杠螺距(mm);
      N-分度盤所選擇孔圈的孔數。
      [例]刨床工作臺橫向進給絲杠螺距P=5mm,齒條工件模數m=3,求分齒時分度播柄的轉數N為多少?
      [解]利用式(7-10) 進行計算:
      N= Tmn_3.14x3= 1.88496
      設選用43孔圈數的分度盤,這時:
      1.88496 xK43=I43(r)
      即每刨一齒,分度搖柄在43的孔圈轉過-圈又38個孔。
      誤差為1.88496- 1.88372= 0.00124
      2.刻度盤法控制齒距
      上面介紹的分度 盤法控制齒條齒距的方法,由于同步帶輪齒距P=πm,計算都是小數,所以往往產生一定的誤差,如果利用進給絲杠處的刻度盤經改裝后控制齒距,則能使分齒情況有所改善。圖7-34中,將分度裝置的支架8固定在牛頭刨床的工作臺上,絲杠5用卡板6卡在絲杠鍵槽內,使絲杠只能平移動,而不能轉動。
      絲杠S的螺距為2r,這樣絲杠轉一整圈, 工作臺移動距離為2m,如果將刻度盤分成8等分(8大格),每等分(每大格)為言r,若轉換成加工齒條中分齒的齒距尺寸,就使分度盤上的讀數變成整格數。
      加工中,在創第一個齒時,將千分表對正零位,因為刻度盤9與螺母10是連在一起的,所以,通過螺母10可轉過刻度盤9。當刨完第-個齒后,擰動刻度盤9轉動一個被加工齒條的齒距,由于絲杠5轉半圈(4格)為元,當齒條模數m=1,刻度盤9轉動4格,絲杠5就向后移動一個齒距;當齒條模數m=2,刻度盤就轉動8 (2x4) 格,(一整圈);當齒條模數m=3,刻度盤就轉動12 (3x4)格,以此類推。在絲杠5向后移動一個齒條齒距時,工作臺和工件并沒有移動,接著再播動手輪,讓工作臺移動,使千分表觸頭接觸平頭螺釘4,千分表的讀數仍然至原來的零位,這樣,工作臺就移動了一個同步帶輪工件的齒距,即可刨削下一個齒槽。
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