同步帶輪刨削控制齒距的方法：
刨同步帶輪中，當刨完一個齒槽，必須使工件移動一個齒條的齒距，然后再刨下一個齒。分齒時需要控制齒距，控制齒距有多種方法，下面介紹兩種常用的方法。
1.分度盤法控制齒距
利用萬能分度頭上的分度盤控制齒距，需要進行改裝。圖7-33所示是改裝情況，將分度盤2用4個螺釘3安裝在工作臺橫向進給絲杠端處的支承架1上，分度叉4用螺釘5來固定，分度搖柄6用銷7固定在工作臺橫向進給絲杠一端上，這樣，轉動分度搖柄6，使進給絲杠旋轉，帶動工作臺橫向移動而進行分齒。每刨過一齒，分齒時搖柄6的轉數N用下式計算:
式中m-同步帶輪工件模數(因條工件若是斜因條，m應是法問模數m.);
p-刨床工作 臺橫向進給絲杠螺距(mm);
N-分度盤所選擇孔圈的孔數。
[例]刨床工作臺橫向進給絲杠螺距P=5mm,齒條工件模數m=3,求分齒時分度播柄的轉數N為多少?
[解]利用式(7-10) 進行計算:
N= Tmn_3.14x3= 1.88496
設選用43孔圈數的分度盤，這時:
1.88496 xK43=I43(r)
即每刨一齒，分度搖柄在43的孔圈轉過-圈又38個孔。
誤差為1.88496- 1.88372= 0.00124 2.刻度盤法控制齒距
上面介紹的分度 盤法控制齒條齒距的方法，由于同步帶輪齒距P=πm，計算都是小數，所以往往產生一定的誤差，如果利用進給絲杠處的刻度盤經改裝后控制齒距，則能使分齒情況有所改善。圖7-34中，將分度裝置的支架8固定在牛頭刨床的工作臺上，絲杠5用卡板6卡在絲杠鍵槽內，使絲杠只能平移動，而不能轉動。
絲杠S的螺距為2r，這樣絲杠轉一整圈， 工作臺移動距離為2m，如果將刻度盤分成8等分(8大格)，每等分(每大格)為言r，若轉換成加工齒條中分齒的齒距尺寸，就使分度盤上的讀數變成整格數。
加工中，在創第一個齒時，將千分表對正零位，因為刻度盤9與螺母10是連在一起的，所以，通過螺母10可轉過刻度盤9。當刨完第-個齒后，擰動刻度盤9轉動一個被加工齒條的齒距，由于絲杠5轉半圈(4格)為元，當齒條模數m=1,刻度盤9轉動4格，絲杠5就向后移動一個齒距;當齒條模數m=2,刻度盤就轉動8 (2x4) 格，(一整圈);當齒條模數m=3,刻度盤就轉動12 (3x4)格，以此類推。在絲杠5向后移動一個齒條齒距時，工作臺和工件并沒有移動，接著再播動手輪，讓工作臺移動，使千分表觸頭接觸平頭螺釘4，千分表的讀數仍然至原來的零位，這樣，工作臺就移動了一個同步帶輪工件的齒距，即可刨削下一個齒槽。